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发黑处理是指将工件放在沸腾的含浓碱（氢氧化钠）和氧化剂（亚硝酸钠或硝酸钠）的溶液中加热，使其表面生成一层约0.5～1.0μm的均匀致密、而且与金属基体结合牢固的四氧化三铁薄膜，该膜呈蓝黑色，故一般称之为发蓝或发黑处理。
钢铁零件的发黑处理，常用于过程防锈或增加外观质量，其工艺流程为装夹具→化学除油→冷水冲洗→酸洗→冷水冲洗→氧化处理→冷水或温水清洗→沸水冲洗→皂化→浸油→装箱。其发蓝操作一般分为三个阶段。
①准备阶段 主要是除去工件表面的油污、铁锈、氧化皮、盐渣等，vci灯杆为表面活化为优质的氧化膜作好准备，主要包括煮沸、化学除油、酸洗以及工件的装卡等。
②氧化处理阶段将已经准备完毕的工件，放入加热到设定温度的发黑溶液中，停留一定时间，使工件的表面生成所要求的氧化膜层，注意调节入槽的温度和出槽温度等。
③氧化后的辅助加工阶段该阶段主要是填充处理和浸油，其目的是进一步提高氧化膜层的抗蚀能力，增加润滑性和表面光泽等。
钢铁零件发黑的常见缺陷有哪些？
(1)表面花斑和色红
当溶液中NaOH的含量较低时，槽液的沸点达不到工艺要求的温度，因此工件表面生成的氧化膜薄，光伏支架而且出现花斑。当NaOH的含量过高时，将使槽内的温度升高超出工艺规定的要求范围，增加了Fe3O4在槽液中的溶解度，从而促使了氧化膜的溶解，降低了晶核的形成速度，生成了疏松多孔的氧化膜，表面则生成红色含水氧化膜(Fe2O3·mH2O)俗称红色挂霜。因此要求发黑溶液中的NaOH的含量应控制在500～850g／L的范围内。
(2)剥落
当溶液中亚硝酸钠含量高时，则生成的亚铁酸钠和铁酸钠也增多，使氧化膜的生成速度加快，膜层致密、牢固，但膜层浅，故其抗蚀能力差。反之膜的生成速度慢而疏松，容易发生氧化膜的剥落。因此为了确保发黑的质量，一般将亚硝酸钠与氢氧化钠的含量的比例控制在1：(3～5)，当在溶液中加入磷酸三钠时，其比例可达1：10。
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